CÔNG NGHỆ

LG Smart Park, nằm tại Changwon, Hàn Quốc, là trung tâm sản xuất thiết bị gia dụng tiên tiến hàng đầu, do tập đoàn điện tử home appliance lớn nhất Hàn Quốc điều hành. Tại đây, công nghệ và thiết kế hiện đại hòa quyện, tạo ra những sản phẩm đột phá đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng.

LG Smart Park đã vinh dự nhận được giải thưởng "Nhà máy Hải Đăng" từ Diễn đàn Kinh tế Thế giới (WEF) vào năm 2022. Đây là một dấu ấn quan trọng, khẳng định vị thế và cam kết của LG trong việc nâng cao tiêu chuẩn sản xuất thông minh và bền vững.

Nhà máy Hải đăng

Nhà máy Hải Đăng nổi bật như một biểu tượng cho tương lai ngành sản xuất hiện đại. Những cơ sở này tích hợp công nghệ tiên tiến như Internet vạn vật (IoT), dữ liệu đám mây, trí tuệ nhân tạo (AI) và robot nhằm nâng cao hiệu suất và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Kể từ năm 2018, Diễn đàn Kinh tế thế giới (WEF) đã công bố danh sách các Nhà máy Hải Đăng đầu tiên, với việc bổ sung thêm các nhà máy mới vào mạng lưới toàn cầu hai lần mỗi năm. Trong số đó, LG Smart Park tại Changwon, Hàn Quốc và LG Tennessee tại Hoa Kỳ đã vinh dự được công nhận là Nhà máy Hải Đăng trong năm 2022 và 2023.

LG Smart Park hiện có khả năng sản xuất tới 58 mẫu thiết bị gia dụng khác nhau từ một dây chuyền sản xuất duy nhất. Với nền tảng công nghệ "Digital Twin", được coi là chất xúc tác cho các nhà máy thông minh, cùng với sự hỗ trợ của robot, trung tâm sản xuất này mang đến sự linh hoạt chưa từng thấy. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

Công nghệ "Digital Twin" đang mang đến cuộc cách mạng trong lĩnh vực sản xuất. Nó tạo ra một môi trường ảo cho phép mô phỏng các tình huống khác nhau trong thời gian thực. Nhờ đó, nhân viên nhà máy có thể chủ động giải quyết vấn đề một cách hiệu quả hơn. Đây chính là bước tiến quan trọng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao năng suất.

Digital Twin hoạt động bằng cách phân tích dữ liệu liên tục mỗi 30 giây. Công nghệ này không chỉ dự đoán chính xác các vấn đề tiềm ẩn mà còn thông báo kịp thời cho công nhân. Ví dụ, nếu có nguy cơ thiếu hụt nguyên liệu trong dây chuyền sản xuất, thông tin sẽ được cung cấp trong vòng 10 phút. Điều này giúp đảm bảo nguồn cung cấp phụ tùng luôn chính xác và đúng thời điểm, tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Theo thông tin từ đại diện LG, việc ứng dụng công nghệ Digital Twin đã mang lại những kết quả ấn tượng. Trong giai đoạn từ năm 2020 đến năm 2021, tỷ lệ sản phẩm lỗi bị trả lại đã giảm tới 70%. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh trong lĩnh vực sản xuất. LG đang khẳng định vị thế dẫn đầu nhờ cải tiến hiệu quả sản xuất và sự tối ưu hóa trong quy trình kiểm soát chất lượng.

Hệ thống hậu cần 3 chiều hiện đang thu hút sự chú ý với khả năng mang lại phân tích chuyên sâu nhờ vào công nghệ điện toán biên và machine learning. Sự kết hợp này không chỉ tối ưu hóa quy trình vận chuyển mà còn nâng cao khả năng dự đoán và quản lý nguồn lực. Các công nghệ tiên tiến này giúp doanh nghiệp đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác, từ đó cải thiện đáng kể hiệu suất hoạt động và giảm chi phí. Với xu hướng phát triển mạnh mẽ, tương lai của ngành hậu cần sẽ ngày càng trở nên thông minh và hiệu quả hơn.

Một điểm nổi bật tại nhà máy này chính là hệ thống hậu cần ba chiều. Hệ thống này đã chứng tỏ được ưu thế vượt trội so với các mô hình trước đó, nhờ vào khả năng tối ưu hóa không gian trong toàn bộ nhà máy.

Tại LG Smart Park, hệ thống băng tải trên cao hoạt động từ tầng một đến tầng ba, giúp di chuyển linh kiện tủ lạnh đến các dây chuyền sản xuất một cách nhanh chóng. Những kho hàng thông minh trong nhà máy theo dõi tình trạng tồn kho theo thời gian thực, tối ưu hóa việc quản lý linh kiện và vật tư một cách tự động. Bên cạnh đó, các xe vận chuyển tự động (AGV) sử dụng kết nối mạng 5G ổn định, đảm bảo việc vận chuyển vật liệu diễn ra nhanh chóng và hiệu quả ở mọi vị trí trong nhà máy.

Các AGV có khả năng xử lý hàng hóa nặng đến 600kg, mang đến hiệu quả tối đa trong vận chuyển. Bên cạnh đó, băng chuyền trên cao có thể vận chuyển các thùng linh kiện và phụ tùng với trọng lượng lên tới 30kg, tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình logistics.

Hệ thống mới này tối ưu hóa không gian kho bãi, sử dụng chỉ một phần ba so với các phương pháp hậu cần truyền thống. Điều này không chỉ giúp giảm tới 25% thời gian vận chuyển linh kiện mà còn giảm thiểu 96% thời gian sản xuất bị ảnh hưởng bởi các sự cố do thiết bị. Đây là bước tiến vượt bậc trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa quy trình logistics.

Với sự hỗ trợ của nền tảng AI, hệ thống Plug-in for Intelligent Equipment (PIE) đang tiến hành bảo trì dự đoán cho toàn bộ nhà máy. Nhờ vào khả năng giám sát thời gian thực và phân tích dữ liệu dựa trên máy học, PIE của LG đã giúp giảm thiểu tổn thất vật liệu trong quy trình tạo hình chân không tới 80%. Những cải tiến này không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn tối ưu hóa chi phí hoạt động.

Tòa nhà sản xuất tích hợp tại LG Smart Park hiện đang thu thập khoảng 500 GB dữ liệu mỗi ngày. Việc lắp đặt cảm biến tại nhà máy cho phép LG ghi nhận thông tin chi tiết trong suốt quá trình sản xuất. Đáng chú ý, lượng dữ liệu thu thập được từ dây chuyền sản xuất tủ lạnh đã tăng mạnh, gấp 10.000 lần so với mức trung bình 50MB mỗi ngày trước đây. Đây là bước tiến đột phá trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành.

Tại LG Smart Park, quy trình quản lý sản phẩm đã bước sang một trang mới với hệ thống phân tích dữ liệu thời gian thực. Thay vì phải dựa vào các phương pháp kiểm tra thủ công, nhân viên giờ đây có thể nhanh chóng phát hiện và xác định nguồn gốc của các lỗi sản phẩm chỉ trong vài phút. Nhờ công nghệ thông minh, thời gian xác định nguyên nhân lỗi giảm đến 50%, trong khi tỷ lệ lỗi sản phẩm cũng giảm đáng kể khoảng 30%. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả làm việc mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, mang lại sự hài lòng lớn hơn cho khách hàng.

LG bắt đầu kinh doanh nhà máy thông minh

Tại LG Smart Park, công nghệ robot đang tạo ra bước đột phá trong quy trình sản xuất. Cánh tay robot này có khả năng nâng và lắp đặt các cánh cửa tủ lạnh nặng tới 20kg một cách nhẹ nhàng và hiệu quả. LG đã ứng dụng robot cho những công việc nặng nhọc và lặp đi lặp lại như hàn và vặn vít, giúp nâng cao năng suất và giảm tải công việc cho con người. Đặc biệt, nhờ vào công nghệ nhận diện thị giác 3D, robot có thể thực hiện các nhiệm vụ yêu cầu độ chính xác cao, như lắp đặt cửa tủ lạnh, với sự chính xác và hiệu quả vượt trội.

Tại LG Smart Park, những lợi ích từ khả năng đa nhiệm của robot đang giúp công nhân nâng cao hiệu suất làm việc. Họ có thể dành nhiều thời gian hơn để hoàn thiện sản phẩm và cải thiện chất lượng, đồng thời tập trung vào việc giám sát và quản lý dây chuyền sản xuất cũng như hoạt động của robot. Sự kết hợp này không chỉ tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả hơn.

LG đang tiến hành xây dựng LG Smart Park 2, một khu vực rộng 420.000m2 nằm cạnh LG Smart Park hiện tại với diện tích 256.000m2. Dự án này được kỳ vọng sẽ hoàn thành vào năm 2025. LG Smart Park 2 sẽ bao gồm các dây chuyền sản xuất hiện đại cho tủ lạnh, lò nướng và máy rửa bát, tích hợp công nghệ tiên tiến nhất.

Với nền tảng vững chắc trong việc xây dựng và vận hành các nhà máy tự động thông minh, LG đang chính thức gia nhập thị trường nhà máy thông minh toàn cầu. Vào đầu năm 2025, LG ra mắt bộ phận kinh doanh chuyên biệt cho lĩnh vực này, đánh dấu sự khởi đầu của quá trình thương mại hóa công nghệ và các giải pháp tiên tiến để tối ưu hóa hoạt động nhà máy thông minh. Đây là bước đi chiến lược của LG nhằm khẳng định vị thế dẫn đầu trong lĩnh vực công nghệ sản xuất hiện đại.

Hãng không chỉ mang đến các giải pháp tự động hóa sản xuất mà còn tích hợp quy hoạch sản xuất, quản lý vận hành và ứng dụng công nghệ Digital Twin dựa trên trí tuệ nhân tạo. Những cải tiến này hứa hẹn sẽ tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả vận hành cho các doanh nghiệp.